與多數(shù)聚合物制品一樣，塑料制品大多具有可燃性，并因此降低了其使用的安全性。伴隨合成材料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品在國民經(jīng)濟和日常生活中的應用日益普及，由塑料燃燒釀成火災事故的潛在危害愈發(fā)突出。為此，阻燃改性在塑料工業(yè)中顯得非常必要而且迫切。阻燃劑是用于塑料阻燃改性的功能性助劑，有關其品種開發(fā)和應用技術的研究亦更加引人注目，消費市場也呈現(xiàn)出不斷增長的勢頭。

  阻燃劑種類繁多，性能各異，通常按使用方法和化學組成進行分類。根據(jù)使用方式，阻燃劑有添加型和反應型之分。添加型阻燃劑于塑料加工時配合其中，多用于熱塑性塑料，具有使用方便，應用面廣等特點，同時又有影響制品加工和應用性能之虞；反應型阻燃劑分子內(nèi)帶有反應性基團，能夠鍵合到聚合物分子上，主要適用于熱固性塑料，優(yōu)點是對制品的加工和應用性能影響小，阻燃效果持久，但應用局限性大，品種和產(chǎn)耗量都較小。就化學組成而言,阻燃劑大致包括鹵系、磷系等有機阻燃劑和無機阻燃劑。

  阻燃劑對制品著色性的影響可從兩個方面來理解。一方面歸因于阻燃劑對顏料的物理吸附作用，其結果導致著色劑用量的增加;另一方面取決于阻燃劑與著色劑之間的化學作用，其鹵系、磷系阻燃劑是塑料阻燃劑的主流，其突出特點是呈酸性：這對于群青及鎘系顏料等非耐酸著色劑著色制品來說可能產(chǎn)生褪色制品的配合十分重要。

  色母粒用阻燃劑要求如下。

  阻燃劑必須具有：與高分子材料相容性良好，易分散； 不改變或降低高分子材料的固有物性，如耐熱性、機械強度、電性能、耐候性等使用性能；分解溫度不應太高，在塑料和橡膠的加工溫度下又不能分解；耐久性好，能長期保留于制品中發(fā)揮阻燃作用；無臭、毒性小、不污染，在阻燃過程中不產(chǎn)生有毒氣體；原料來源充足，制造工藝簡單，價格低廉。
  目前，阻燃劑作用機理的研究目前還需要深入，但其基本功能在于干擾氧、熱和可污染這三個維持燃燒的基本要素，主要通過以下幾條途徑實現(xiàn)：阻燃劑分解產(chǎn)生較重的不燃性氣體或高沸點液體，覆蓋于塑料表面，隔絕氧氣和可燃物的相互擴散；通過阻燃劑的吸熱分解或吸熱升華，降低聚合物表面溫度；阻燃劑產(chǎn)生大量不燃性氣體，沖淡燃燒區(qū)域的可燃性氣體濃度和氧濃度；阻燃劑捕捉活性自由基，中段鏈式氧化反應。