近30年來聚酯紡前著色結(jié)合著色劑應(yīng)用主要有如下幾種。
  （1） 縮聚法 該方法所用著色劑是用乙二醇分散后加入壓熱釜中。它可在酯交換或縮聚過程中的任何階段加入。這種方法顏料的均勻度高，但由于著色劑必須適應(yīng)240?270°C的溫度達(dá)5?6h以上，所以能夠提供的顏色品種有限，而且需要配置顏料分散設(shè)備。另外，當(dāng)變換顏色時(shí)需要清洗設(shè)備，清洗費(fèi)用較高，缺少靈活性，實(shí)際上僅適用于少數(shù)幾種標(biāo)準(zhǔn)色譜（如炭黑、二氧化鈦等）的大批量生產(chǎn)。這種色母粒適合于各種紡絲裝置使用。所用顏料在使用之前必須用適當(dāng)?shù)姆稚⒀b置研磨，使其粒度最大不超過2μm,然后使之很好地分散在乙二醇中。實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)混有大于5μm的凝聚粒子時(shí)，會(huì)縮短過濾網(wǎng)的壽命，并在紡絲卷繞及拉伸時(shí)出現(xiàn)斷頭。而聚合物可溶顏料只使用快速攪拌器于乙二醇中攪勻就可以了。
（2） 二著色法該方法是在轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)中把顏料粉末與干燥的聚酯切片混合，然后將這種表面帶色的切片加入紡絲擠出機(jī)中。這種方法由于切片的表面積有限，只能生產(chǎn)校淺色的產(chǎn)品，顏色的均勻性也不太高。若提高顏料深度，切片表面又不能把全部顏料黏附上，會(huì)在紡絲前出現(xiàn)切片與染料的分離現(xiàn)象。如果該方法沒有任何分散措施，就只能使用聚合物可溶性染料。該工藝過程受熱時(shí)間在280?290P下僅10?15min,因此可以使用廉價(jià)的著色劑，提供顏色的范圍也相對(duì)擴(kuò)大。帶色顆粒只能在擠出紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲
 
  (3) 熱擴(kuò)散法 該方法與干著色法相似，只是混合溫度為140?180P,此條件能使染料黏附到切片表面并向切片內(nèi)部，擴(kuò)散，可以遠(yuǎn)距離輸送到紡絲機(jī)而不會(huì)發(fā)生分離現(xiàn)象。由于本方法缺少分散過程，所以不能使用任何顏料，只能使用聚合物可溶性染料，染料必須承受290°C下10?15min的高溫，且由于該工藝是非連續(xù)過程，只適用于小批生產(chǎn)。和干染法一樣，染色后的切片只能在擠出紡絲機(jī)上紡絲。

   (4) 熔體配料法本方法是將能獲得理想色譜所必需的染料進(jìn)行混合，加熱熔融，通過精密的計(jì)量泵加入聚合物熔體流中。借用安裝在線路上的強(qiáng)化混合器使聚合物熔體與染料熔體均勻混合過后熔體黏度差別很大，所以必須使用特制的混合機(jī)。由于這些熔體黏度差別很大，所以必須使用特制的混合機(jī)。著色劑必須在低于聚酯加工溫度(290°C)下熔融，在熔融狀態(tài)下保持化學(xué)穩(wěn)定且不升華，著色劑熔體應(yīng)當(dāng)容易同聚酯熔體混合并保持溶解狀態(tài)，而且能保留在固化的聚合物中。本法設(shè)備投資較高，對(duì)著色劑有較高的要求，使用的是純?nèi)玖先垠w，不能使用炭黑和二氧化鈦之類的顏料，對(duì)于淺色和中等色調(diào)的產(chǎn)品必須預(yù)料到計(jì)量上的困難。因此，此法僅適用于需要較高著色劑用量的深色產(chǎn)品。本方法適用于所有紡絲裝置。
   (5) 著色母粒法該方法是將色母粒以配料方式同要紡絲的聚酯切片混合然后進(jìn)入擠出紡絲裝置進(jìn)行紡絲。如果著色劑能適應(yīng)高熔化溫度(200°C左右)，可以在干燥聚合物所用的轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合。否則，發(fā)布預(yù)先干燥好著色劑，然后再同干燥好的聚酯切片混合、紡絲。為了保證色母粒在聚酯切片中分布良好，必須使較高的“最小配料量”。
  經(jīng)過多年的實(shí)踐和選擇9色母粒法是目前生產(chǎn)有色滌綸的主要和容量計(jì)量連續(xù)混合法。該方法同樣只能在擠出機(jī)上進(jìn)行。它們是將預(yù)干燥過的色母粒通過安裝在擠出機(jī)前面的高精密衡量加料機(jī)或計(jì)量螺桿直接導(dǎo)入被紡聚合物的切片流中?；蛘邔⒏稍镞^的聚酯切片和預(yù)干燥的色母粒，以預(yù)給定的體積比由各自的計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量后導(dǎo)入在其下端的混合料斗中，混合均勻送入紡絲擠出機(jī)。紡絲時(shí)通過適當(dāng)?shù)幕旌涎b置以保證著色劑在聚合物熔體中分布完全均勻。