生產(chǎn)與應(yīng)用塑膠色母勢(shì)必缺少不了相應(yīng)的加工助劑。某種意義上說離開了助劑，生產(chǎn)不了色母粒。例如，在捏合機(jī)中生產(chǎn)攪拌色母粒，僅加一定比例顏料粉及PE粒子，捏合機(jī)的溫度加至300°C,攪拌時(shí)間3h。掀開捏合機(jī)的鍋蓋一看，PE粒子像荷葉上水珠在顏料槽中間滾來(lái)滾去，就是不愿與顏料相結(jié)合。加上幾公斤PE蠟之后，5min就解決問題。顏料粉與PE粒成功地“和”成了 “面團(tuán)”。可見生產(chǎn)色母過程中添加助劑相當(dāng)關(guān)鍵。色母應(yīng)用中也如此。不同助劑對(duì)色母性能起著更關(guān)鍵作用。只不過這個(gè)作用是在隨后應(yīng)用過程中顯露出來(lái)的。
  
  通常生產(chǎn)色母中應(yīng)用的助劑，不外乎聚乙烯蠟，硬脂酸，L-醇,油酸酰胺等。這些大家都已駕輕就熟地應(yīng)用著。近年來(lái)隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)塑膠加工助劑的不斷探索與應(yīng)用，更多新穎、具有新概念的加工助劑也不斷問世。含氟聚合物加工助劑就是一種，由于它具有與眾不同的改善聚合物加工性能的作用，正在被廣大用戶認(rèn)識(shí)與接受中。
 
  國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)企業(yè)出產(chǎn)的臺(tái)氟聚合物盡管形式有異，如偏氟乙烯，四氟乙烯，六氟丙烯的二元共聚物或三元共聚物，或者氧聚合物與其他聚合物，如聚氧化乙烯、乙烯，丙烯的共聚物。但總的來(lái)說其根源是一個(gè)或多個(gè)氟代烯桂的共聚物。

  聚合物的物理性能對(duì)擠出加工影響較大。氟聚合物的表面張力比常用聚烯坯的表面張力要低。利用這個(gè)原理，人們用PTFE制備不粘炊具。由于PTFE的耐熱性好，PTFE不容易黏結(jié)熔融態(tài)的聚烯繪，曾經(jīng)有報(bào)道用PTFE做擠出機(jī)的口模9以提咼擠出產(chǎn)品質(zhì)量。
 
工業(yè)上廣泛采用的是添加由氟聚合物構(gòu)成的加工助劑Dyan-marPPA。當(dāng)氟聚合物加工助劑在擠出機(jī)混入熔體后，在熔融塑料的擠出過程中，特殊設(shè)計(jì)的Dyanmar PPA,會(huì)遷移到聚合物設(shè)備金屬的界面，形成一層低表面能的涂層。這涂層減少了聚合物熔體通過口模時(shí)所受的阻力，使剪切力明顯降低。

  在成品中，Dyanmar PPA則以分散的小粒子形態(tài)存在于產(chǎn)品內(nèi)部，不在產(chǎn)品的表面，不影響制品的印染性能。這些氟聚物粒子的大小與分散效果有關(guān)。通常在0. 1?20μm之間。我們認(rèn)為粒子尺寸約2μm最好。當(dāng)然，也許有人會(huì)問，這些不連續(xù)的小顆粒是否會(huì)凝聚或引起裂隙擴(kuò)張、從而影響制品的物理性能。事實(shí)告訴我們，不會(huì)，使用Dyanmar PPA對(duì)產(chǎn)品的物理性能沒有不良影響。
  
  應(yīng)當(dāng)指出：機(jī)口模金屬表面的含氟潤(rùn)滑層是動(dòng)態(tài)的，DyanmarPPA不斷被帶走、同時(shí)又不斷地補(bǔ)充。最低的添加量要保證在擠 出口模金屬表面上形成連續(xù)的潤(rùn)滑層。當(dāng)過程達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡以后,擠出機(jī)的背壓、扭矩和熔體的表觀黏度會(huì)下降。此時(shí)如果提高擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速，使背壓達(dá)到原始值時(shí)，擠出機(jī)的產(chǎn)量會(huì)提高。