(1)聚乙烯蠟在色母料中的應(yīng)用色母粒是塑料母料中最具代表性的母料品種，聚乙烯蠟在色母粒加工中的應(yīng)用非常普遍。添加聚乙烯蠟的目的不僅在于改善色母料體系的加工性能，更重要的是促進(jìn)色母料中顏料的分散。顏料的分散對于色母料來說至關(guān)重要，色母料的質(zhì)量主要取決于其中顏料分散狀況的好壞。顏料分散好的色母料的著色力高，制品的著色質(zhì)量就好，著色成本也低。聚乙烯蠟?zāi)軌蛟谝欢ǔ潭壬咸岣哳伭系姆稚⑺剑巧噶仙a(chǎn)中最常用的分散劑。
  含有聚乙烯蠟的色母料體系在加工時(shí)，聚乙烯蠟先于載體樹脂熔融，包覆在顏料表面。由于聚乙烯蠟黏度低且與顏料相容性好,所以比較容易潤濕顏料，并能滲透到顏料團(tuán)聚體內(nèi)部孔隙中，削弱內(nèi)聚力，使顏料團(tuán)聚體在外力剪切作用下更易打開'新生粒子也能夠得到迅速的潤濕與保護(hù)。此外，聚乙烯蠟可以起到降低體系黏度、提高流動(dòng)性的作用，所以母料生產(chǎn)時(shí)添加聚乙烯蠟?zāi)軌蛱狍{生產(chǎn)效率、增加產(chǎn)量。
  對于含有難分散顏料(如炭黑、猷菁系列顏料等)的色母粒,必須選用分子量分布窄、分子量大小適合的聚乙烯蠟。聚乙烯蠟分子量過大則聚乙烯蠟的熔體黏度過大，不利于聚乙烯蠟對顏料團(tuán)聚體進(jìn)行有效的潤濕和滲透：相反地，聚乙烯蠟分子量過低則聚乙烯蠟的熔體黏度太小，不利于剪切作用力的有效傳遞，顏料團(tuán)聚體也就不容易被打開。在一定范圍內(nèi)，聚乙烯蠟用量增加，顏料的分散性提高，但如果聚乙烯蠟用量過多則不利于難分散顏料的分散，因?yàn)榫垡蚁┫炗昧窟^多會(huì)顯著降低母料體系的熔體黏度，從而削弱了剪切力的作用。

  (2)聚乙烯蠟產(chǎn)品常見的一些問題 目前國內(nèi)市場上的聚乙烯蠟產(chǎn)品的質(zhì)量參差不齊，許多中低檔聚乙烯蠟存在著諸多質(zhì)量缺陷，其主要有以下方面的問題。
  熔點(diǎn)范圍大大超標(biāo)。有的聚乙烯蠟的初熔點(diǎn)很低，在夏天容易結(jié)塊。這種蠟會(huì)顯著影響母料拌料的周期，拌料時(shí)間大大縮短，因而降低了顏料及其他粉體材料的活化效果，而且不利于拌料過程中水分的有效散發(fā)。
  潤滑效果明顯低于正常的聚乙烯蠟，因而所生產(chǎn)母料的流動(dòng)性相對較差。
  與正常的聚乙烯蠟相比，用低檔聚乙烯蠟加工的母料的表面光亮度較低。
  氣味不好，影響母料的感官質(zhì)量。這一般是由于添加了低質(zhì)量的脂肪酸或油脂類的物質(zhì)所致。
  這類蠟中低分子量物質(zhì)的含量較高，容易析出，經(jīng)常會(huì)嚴(yán)重影響深色母料的外觀，例如，如黑色或深色母料表面明顯發(fā)灰，甚至?xí)l(fā)白。
  某些低檔聚乙烯蠟中真正的聚乙烯蠟成分較少，其作為分散劑使用時(shí)分散性能相對較差，這往往會(huì)對母料的分散性造成不良影響。
  部分劣質(zhì)聚乙烯蠟中存在許多雜質(zhì)，甚至在燃燒后還會(huì)剩下明顯的殘留物。加入母料中勢必會(huì)影響色母粒的加工性能（如擠出造粒中換網(wǎng)頻繁）。
  由于存在許多低分子物質(zhì)，因而，在高溫加工過程中往往會(huì)產(chǎn)生較多的揮發(fā)物，因而影響母料及后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境。
  聚乙烯蠟中的低分子物質(zhì)過多地被帶入后續(xù)產(chǎn)品中，會(huì)對擠出成型的生產(chǎn)工藝帶來顯著的不良影響，如經(jīng)常出現(xiàn)?？诜e料，對塑料制品的外觀造成負(fù)面影響。

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