1、耐遷移性(級)[≥4]

2、含水率(%)[≤0.30]8、總色差[≤1.50]

3、熔融溫度(oC)[125～200]

4、白色母粒分散性：[無色點(diǎn)、條紋]

5、耐曬性(級)[5-8]

6、白色母粒外觀粒狀，顆粒均勻、色澤一致

7、耐熱性(級)[≥4]

理論上講，符合上述技術(shù)指標(biāo)的白色母粒，質(zhì)量都是好的。

1、白度

白色色母的白度主要通過色母中的鈦白粉來呈現(xiàn)，而影響鈦白粉白度的因素有很多，其中主要包括二氧化鈦粒子的大小、形狀和粒度分布、雜質(zhì)種類和含量以及二氧化鈦粒子晶格的缺陷。一般來說，由于氯化法對原材料鈦白粉純度要高并且在制備過程雜質(zhì)也少，所以氯化法鈦白粉白度要比硫酸法要好。在現(xiàn)實(shí)的白色母市場當(dāng)中，不少的白色母粒生產(chǎn)商通過添加相等灰分含量的碳酸鈣，硫酸鋇，硫化鋅來冒充鈦白粉，其實(shí)這些無機(jī)粉體的白度與鈦白粉是不可比擬的。

2、遮蓋力

遮蓋力也是白色母粒一項(xiàng)很重要的指標(biāo)，遮蓋力好意味著該顏料著色力強(qiáng)，以較小的添加量就可以獲得所需的效果，白色母粒的遮蓋力取決于鈦白粉的選擇和加工工藝，金紅石型鈦白粉相比銳鈦型鈦白粉，具有較小且較緊密的單位晶格，以及更大的折射率，所以遮蓋力和抗紫外光性能明顯要優(yōu)于銳鈦性，對于使用同類型的金紅石鈦白粉白色母粒，鈦白粉粒徑小，粒徑分布窄，在母料中分散好的遮蓋力明顯要比鈦白粉粒徑分布寬，在母料中分散差的性能好。同樣，常見的碳酸鈣，硫酸鋇，硫化鋅的遮蓋力與鈦白粉也是不可比的。
 

3、分散性

分散性對鈦白粉在塑料中的應(yīng)用有重要影響，一般來說，鈦白粉顆粒越細(xì)，分散越好，其著色力強(qiáng)度越高，并且在薄膜需要精細(xì)印刷時(shí)，使用分散性優(yōu)良的白色母粒的圖案清晰度，層次感，鮮艷度更好，這是由于基底膜材的微觀平滑度是印刷圖案質(zhì)量好壞的決定因素之一。

4、水份含量

白色母粒中的水份含量對于母粒的性能也起重要的影響，一般水份含量要控制1500ppm以下，要求嚴(yán)格的要在600ppm以下，在注塑工藝中，一般在生產(chǎn)前都會(huì)對原材料進(jìn)行干燥，而在薄膜生產(chǎn)中，客戶買來都是和載體預(yù)混后直接使用，如果母粒的水份含量高，嚴(yán)重的直接會(huì)導(dǎo)致破膜，也有會(huì)在薄膜上形成小氣泡，“晶點(diǎn)”等缺陷，而造成白色母粒水份高的原因從母粒選用的原料到工藝都有影響。
 

5、氣味

有些薄膜生產(chǎn)商在使用白色母粒后，會(huì)聞到一種奇怪的氣味，這在牛奶膜和與食品接觸的薄膜中是絕對不允許的，這主要是由于色母粒中的鈦白粉在有機(jī)處理過程中，選用的包覆助劑不恰當(dāng)或者添加量過大，或者母粒生產(chǎn)過程中選用的分散劑有問題，可更換白色母粒牌號。

6、色相選擇

金紅石鈦白粉由于在紫光區(qū)域反射率較低，因此，金紅石型鈦白粉有“偏黃”色調(diào)，“偏黃”色調(diào)會(huì)使被著色產(chǎn)品給人以“陳舊”感覺，并且會(huì)使精細(xì)印刷圖像鮮艷度和層次感下降，這在許多白色母料用戶當(dāng)中是不受歡迎的，但在鈦白粉當(dāng)中加入微量的熒光增白劑后，可吸收波長300-400nm的紫外光，并轉(zhuǎn)換成波長為400-500nm的藍(lán)色熒光，這樣可使白色母粒呈“藍(lán)相”，白色母粒用戶在根據(jù)自己需要考慮。

7、流動(dòng)性

白色母粒的流動(dòng)性可以表述為熔融指數(shù)（MI），數(shù)值低流動(dòng)差，數(shù)值高流動(dòng)性好，流動(dòng)性好意味著加工性能好，機(jī)器扭矩低，功率消耗也低，用戶在選用白色母粒的時(shí)候，除了要求母粒具有良好的流動(dòng)性，還要注意母粒的融指要與自己工廠產(chǎn)品中的載體樹脂要適合，一般的原則是色母粒的MI要高于載體樹脂的。

8、印刷熱封性能

白色薄膜制品大多數(shù)情況都需要印刷和熱封，白色母粒中如果添加碳酸鈣會(huì)影響印刷圖案的清晰度和鮮艷度，母粒中添加的不正確或者過量的分散劑也會(huì)影響熱封和印刷性能。

9、耐曬和耐候性

白色母粒一般要求耐曬性達(dá)到7-8級，耐候性達(dá)到4-5，耐溫要達(dá)280度，這些要求主要還是取決于鈦白粉的質(zhì)量，要達(dá)到以上條件，必須是要金紅石鈦白粉。

10、RoHS&FDA

重金屬檢測和食品接觸許可也是白色母粒一項(xiàng)重要指標(biāo)，因?yàn)楹芏喟咨∧?huì)應(yīng)用于食品包裝，通過FDA食品認(rèn)證是必須要通過的一項(xiàng)檢測。

1、為了減少配色后纖維色差，對白色母粒要進(jìn)行稀釋，控制混入比例，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續(xù)長絲用三色設(shè)備紡制，白色母粒必須在混合后輸入擠壓機(jī)，同時(shí)為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機(jī)段也增設(shè)混合裝置。

2、白色母?；烊敕绞皆谏z顏色配方確定后，將白色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機(jī)中或后部將白色母粒熔融后，用小擠壓機(jī)注入丙綸熔體中，均勻性很好。
 

3、選擇白色母粒時(shí),要按選用范圍選用，丙綸色母粒有細(xì)旦級、粗旦級之分，粗旦級的白色母粒色不能用于細(xì)旦級配色，配色時(shí)應(yīng)考慮紡制纖維的單絲旦數(shù)，選擇同類級別的白色母粒。

4、選用的白色母粒最好是同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，如金富亮塑膠科技有限公司，為降低成本應(yīng)選用高濃白色母粒。白色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時(shí)應(yīng)根據(jù)成纖的品質(zhì)要求，恰當(dāng)?shù)剡x擇不同級別的白色母粒。為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質(zhì)變異，配色時(shí)還應(yīng)選擇符合纖維品質(zhì)要求的，具有相同光、熱穩(wěn)定級別的白色母粒顏色。
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