在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，周期時間是越短越號，周期時間又包括如下幾項：射膠時間，保壓時間，熔膠時間，冷卻時間，頂出時間，鎖模低壓時間，甚至乎關(guān)系到時間因素的還有還開模與鎖模，及頂出的快慢。 色母粒

1. 射膠時間

包含保壓時間，一般看起來，射膠時間越長，產(chǎn)品越飽和，但我們在講求質(zhì)量時，同時也須考慮產(chǎn)能，更何況，射膠時間過長，有可能會造成產(chǎn)品過于飽滿而導致粘模頂出變形呎寸偏大等一系列問題，故我們在設置射膠時間時應綜合考慮，盡量在合乎質(zhì)量要求時縮短射膠時間。 

2. 熔膠時間

長短取決于熔膠速度設定的快慢，背壓設定的大小，但有一點，熔膠時間控制的長短一定要比冷卻時間短。 

3. 冷卻時間

冷卻時間的長短直接影響到成型的周期，冷卻時間越長，成型時間就越長，造成產(chǎn)能就越低，故我們在設定高壓冷卻時間時，只要能保證到產(chǎn)品成型順利，不會直接影響到變形等問題，設定的時間也是越短越好。

4. 頂出時間

頂出時間一般是與機械手配合為宜，全自動使用機械手時頂出停留時間一般保持1.5-2秒，半自動生產(chǎn)，如因頂針退回會導致產(chǎn)品掉落或卡緊，而取不下產(chǎn)品，停留時間則應保持5秒左右。 

5. 低壓保護時間

對保護我們?nèi)松戆踩?，模具安全起很大作用，配合好模具低壓位置和低壓壓力的調(diào)整，低壓保護的時間應取1-3秒，保護時間越短，可能造成的危害則越小。
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