TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)表面表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻。

對于這種現(xiàn)象，本文總結(jié)歸納了九點(diǎn)產(chǎn)生原因以及解決方案。

1. 注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降

問題解決方案：應(yīng)該降低注射速度，減少滯留時間。

2. 材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解

問題解決方案：應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。

3. 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導(dǎo)致制品表面光澤度下降

問題解決方案：應(yīng)該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。

4. 模具溫度過低，冷卻速度過快，當(dāng)熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度

問題解決方案：應(yīng)該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

5. 模具表面光潔度差，使制品表面無光澤

問題解決方案應(yīng)該選擇碳素工具鋼，仔細(xì)拋光模具表面，提高模具表面光潔度。

6. 使用脫模劑量過多，也會使制品表面出現(xiàn)此類缺陷

問題解決方案：應(yīng)該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。

7. 塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導(dǎo)致制品表面色澤不均勻，

問題解決方案：應(yīng)該適當(dāng)增加背壓。

8. 材料中混有雜質(zhì)、不干燥也會使制品表面光澤度下降

問題解決方案：應(yīng)該想法除去雜質(zhì)，充分干燥物料，必要時增設(shè)料斗干燥器。

9. 流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好

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